6 尺寸要求
	本節(jié)描述HDI印制板的尺寸精度的特別要求,包括板材、導(dǎo)線、孔等。尺度特性需用帶刻度的≥30倍的放大系統(tǒng)作精確的測量和檢驗(yàn)。
	6.1 板材厚度要求及公差
	6.1.1     芯層厚度要求及公差
	缺省板材為FR-4覆銅板,其厚度要求及公差要求依據(jù)Q/DKBA3178.1《剛性PCB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。
	6.1.2     積層厚度要求及公差
	缺省積層介質(zhì)為65~80um的RCC,壓合后平均厚度≥40um,最薄處≥30um。
	若設(shè)計(jì)文件規(guī)定積層厚度,其厚度公差依據(jù)Q/DKBA3178.1《剛性PCB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。
	6.2     導(dǎo)線公差
	    導(dǎo)線寬度以線路底部寬度為準(zhǔn)。其公差要求如下表所示:
	                            表6.2-1  導(dǎo)線精度要求
	
		
			
				| 
					線寬 | 
				
					公差 | 
			
		
		
			
				| 
					3 mils | 
				
					±0.7 mils | 
			
			
				| 
					≥4 mils | 
				
					± 20% | 
			
		
	
	
		6.3     孔徑公差
 
	                                     表6.3-1  孔徑公差要求
	
		
			| 
				類型 | 
			
				孔徑公差 | 
			
				備注 | 
		
	
	
		
			| 
				微孔 | 
			
				±0.025mm | 
			
				微孔孔徑為金屬化前直徑。如下圖 “A” | 
		
		
			| 
				機(jī)械鉆孔式埋孔 | 
			
				±0.1mm | 
			
				此處“孔徑”指成孔孔徑 | 
		
		
			| 
				其他類型 | 
			
				參考Q/DKBA3178.1《剛性PCB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 | 
			
				  | 
		
	
	                圖6.3-1  微孔孔徑示意圖
	6.4 微孔孔位
	    微孔允許與Target Pad及Capture Pad相切,但不允許破盤。
	                                       圖6.4-1  微孔孔位示意圖
	    
	7 結(jié)構(gòu)完整性要求
	    結(jié)構(gòu)完整性要求需在熱應(yīng)力(Thermal stress)試驗(yàn)后進(jìn)行,熱應(yīng)力試驗(yàn)方法:依據(jù)IPC-TM-650-2.6.8條件B進(jìn)行。除非特殊要求,要經(jīng)過5次熱應(yīng)力后切片。 
	    金相切片的制作要求依照IPC-TM-650-2.1.1或2.1.1.2進(jìn)行,垂直切片至少檢查3個(gè)孔。金相切片的觀察要求在100X ±5%的放大下進(jìn)行,評判時(shí)在200X ±5%的放大下進(jìn)行,鍍層厚度小于1um時(shí)不能用金相切片技術(shù)來測量。
	7.1 鍍層完整性
	[1]    金屬鍍層無裂紋、分離、空洞和污染物;
	[2]    微孔底部和Target Pad之間不允許出現(xiàn)未除盡的膠渣或其他雜質(zhì)。
	7.2 介質(zhì)完整性
	    測試后無剝離、氣泡、分層、軟化等現(xiàn)象。
	7.3 微孔形貌
	[1]    微孔直徑應(yīng)滿足:B≥0.5×A
	                          圖7.3-1  微孔形貌
	    (注:A—微孔頂部電鍍前直徑;B—微孔底部電鍍前直徑。)
	[2]    微孔孔口不允許出現(xiàn)“封口”現(xiàn)象:
	           圖7.3-2  微孔孔口形貌
	7.4 積層被蝕厚度要求
	    若采用Large Windows方式,積層介質(zhì)在工藝過程中(如Desmear)被蝕厚度H≤10um。
	                                  圖7.4-1  積層被蝕厚度
	7.5     埋孔塞孔要求
	    埋孔不能有可見空洞,凸、凹現(xiàn)象不能影響介質(zhì)厚度的要求。
	 
	8 其他測試要求
	8.1  附著力測試
	                                                         表8.1-1  附著力測試要求
	
		
			
				| 
					序號 | 
				
					測試目的 | 
				
					測試項(xiàng)目 | 
				
					測試方法 | 
				
					性能指標(biāo) | 
				
					備注 | 
			
		
		
			
				| 
					1 | 
				
					綠油附著力 | 
				
					膠帶測試 | 
				
					同《剛性PCB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 | 
				
					同《剛性PCB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》,且不能露銅 | 
				
					需關(guān)注BGA塞孔區(qū) | 
			
			
				| 
					2 | 
				
					金屬和介質(zhì)附著力 | 
				
					剝離強(qiáng)度(Peel Strength) | 
				
					IPC-TM-650 2.4.8 | 
				
					≥5Pound/inch | 
				
					  | 
			
			
				| 
					3 | 
				
					微孔盤浮離(Lift lands) | 
				
					熱應(yīng)力測試(Thermal Stress) | 
				
					IPC-TM-650 2.6.8條件B | 
				
					5次測試后無盤浮離現(xiàn)象 | 
				
					  | 
			
			
				| 
					4 | 
				
					表面安裝盤和NPTH孔盤附著力 | 
				
					拉脫強(qiáng)度測試(Bond Strength) | 
				
					IPC-TM-650-2.4.21.1 | 
				
					≥2kg或2kg/cm2 | 
				
					  | 
			
		
	
 
	   
	9 電氣性能
	9.1 電路
	    絕緣性:線間絕緣電阻大于10MΩ;測試用的網(wǎng)絡(luò)電壓要能提供足夠的電流,但不能引起網(wǎng)絡(luò)間飛??;最小測試電壓≥40V。
	9.2 介質(zhì)耐電壓
	    依照IPC-TM-650-2.5.7進(jìn)行測試,要求耐壓1000VDC,且在導(dǎo)體間沒有閃光、火花或擊穿。
	 
	10 環(huán)境要求
	10.1  濕熱和絕緣電阻試驗(yàn)
	    依照IPC-TM-650-2.6.3進(jìn)行測試,經(jīng)過濕熱加壓環(huán)境后,絕緣電阻≥500MΩ。
	10.2  熱沖擊(Thermal shock)試驗(yàn)
	依照IPC-TM-650-2.6.7.2進(jìn)行測試,默認(rèn)條件為Test Condition D,溫度循環(huán)為-55~+125℃,樣片的電氣性能首先要滿足要求;測試結(jié)果要求導(dǎo)體電阻變化≤10%。
	 
	11 特殊要求
	    HDI印制板若有其他特殊要求時(shí),如Outgassing、有機(jī)污染(Organic contamination)、抗菌(Fungus resistance)、抗振動(dòng)(Vibration)、機(jī)械沖擊,則依據(jù)IPC-6012進(jìn)行。
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